推行5S管理中容易犯的問題：

1.精益生產咨詢公司概述：掌握了5S現場管理法的基礎知識，但是尚不具備推行5S活動的能力。這種“病癥”的表象就是，企業在現場只有幾條標語，沒有相應5S管理制度和稽查活動，期待5S能自動產生效果。這些企業往往是在參觀或了解其他企業實施5S活動后，發現5S活動極大地提高了現場管理水平，于是回到工廠也掛幾條橫幅、宣傳畫，接著在大會小會上強調一下，頒布幾條條例，然后便坐等5S產生效果。這種企業只是掌握了一些基礎的知識，尚不具備推行5S的能力，他們實施的所謂5S活動，會隨著標語逐漸陳舊、破損、消失，而逐步消失殆盡。這種現象在很多企業中普遍存在。

推行5S管理中容易犯的問題

2.有實施5S管理活動的系統措施，但沒有形成系統的工程。在企業里負責推行5S的一般是生產部門，因為生產部門現場管理的好壞與工作成果的質量直接相關。因此在許多企業，只在生產部門導入5S活動，其他部門則置身事外，都抱著“讓他們去搞吧”的心態，認為5S只是生產部門的事。其實，生產部門實施5S，也需要其他部門的支持，5S活動更需要團隊的協作。5S管理非常嚴謹、繁瑣，沒有團隊的合作，沒有上下同心協力，結果只能是曇花一現。

3.有具體的5S活動，但無成文的管理制度，沒有方法和步驟。許多企業實行5S活動時，都忽略了制度的建設。制度是企業內部的“法律”，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等。

4.對現場管理及5S的認識和理解還不夠。體制、觀念、員工素質等諸多原因使很多人對5S認識膚淺，停留在清潔、清掃層面，以為5S就是搞搞衛生，沒有認識到5S是通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，來培養員工形成良好的工作習慣，通過這種獨特的管理方法，來最終提升人的品質，保障工廠的產品質量的目的。時間一長，沒有認識上的動力，5S活動就慢慢流于形式。

推行5S管理解決方法：

1.首先要成立推行組織并完善制度。推行組織是今后企業實施5S活動的核心和中堅，成員必須對5S有深入理解，具有實施5S活動的信心和決心。最好由企業主要領導出任5S管理活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排一般由副主任負責活動的全面推行。為了使5S活動有據可依，并增強其權威性，必須先由推行組織設計好程序文件，規范事件的處理流程和內容。在制度方面要盡量考慮周全，從5S組織結構到各責任區域及5S責任人的明確，從稽查流程到5S管理評比與獎懲，都事先應有規范，讓大家心里明白該如何做才是正確的。

2.擬定推行方針及目標。推行方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，就要廣為宣傳。

3.擬定工作計劃及實施方法，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

4.進行全員教育，利用各種方式提升全體員工對5S的認識。如車間，可利用晨會5～10min時間向大家宣導5S的重要性，對比5S實施前后車間工作環境與效率的改善情況。設立5S看板，公布5S活動先進與落后區域情況，讓大家在對比中體會5S的重要性；定期召開5S管理會議，總結、探討5S活動的經驗和新的方法，讓教育和宣傳起到潛移默化的作用。

5.核查、評比和糾正。5S管理涉及到的都是企業現場管理方面非常細小的事情，加之5S對工作績效起的是一種間接、預防作用，因此，實施人的主動性一般比較低，日常核查就顯得非常重要。企業應根據不同的區域制定相應的5S日常核查值日表，把每個區域核查項目和內容具體化，并每天派出核查員對公司或部門所有的區域進行檢查、記錄。

核查的方式可以是現場核查，也可以是采取質疑點答疑法。為了調動大家對實施5S活動的積極性，讓大家認識到5S管理活動預防的作用和意義，還需要對5S活動進行評比。評比還要視工廠內部具體情況進行，評比系數要有困難系數、人數系數、面積系數等，只有這樣，才能長期保持公平性，才能調動大家對5S活動的重視和積極性。對于發現的問題，責任部門要進行改善，不斷提高。在5S管理S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，或者將5S與公司的ISO9000質量體系內部審核結合起來，都能使5S活動推行得更加順利、更有成效。要讓員工知道，一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。