精益生產(chǎn)咨詢公司概述：煙草企業(yè)中的設(shè)備成本管理是至關(guān)重要的一個管理關(guān)節(jié)，煙草企業(yè)要想獲取良好的經(jīng)濟效益，就務(wù)必要提高自身設(shè)備成本管理水平。設(shè)備的精細化成本管理，指的是確保設(shè)備的充分利用，降低設(shè)備故障引發(fā)幾率，設(shè)備零庫存，如此可極大程度上降低設(shè)備維修保養(yǎng)中產(chǎn)生的成本，進一步提高經(jīng)濟效益。由此可見，對煙草設(shè)備精益化成本管理開展研究，有著十分重要的現(xiàn)實意義。

煙草設(shè)備精益化成本管理

1 煙草企業(yè)設(shè)備成本管理存在的主要問題

1.1 設(shè)備管理制度不健全

煙草企業(yè)設(shè)備成本管理離不開設(shè)備管理制度的有力支撐，然而就煙草企業(yè)實際情況而言，現(xiàn)階段設(shè)備管理制度存在諸多不足，一方面，職責(zé)分工不明確，好比在設(shè)備維修期間，對設(shè)備維修人員未做有效說明，使得維修故障引發(fā)，極易引發(fā)相互推諉責(zé)任的情況；一方面，設(shè)備預(yù)防維修體系落實不到位，未有建立閉環(huán)管控制度，使得在設(shè)備維修環(huán)節(jié)存在大量敷衍了事情況；最后，缺乏健全的獎懲機制，很多時候受獎懲機制不完備影響，使得設(shè)備維修人員在實際工作中缺乏主觀能動性。

1.2 故障管理精益化水平不足

在煙草設(shè)備實際維修過程中，鮮有維修人員會對設(shè)備故障原因開展全面分析，他們通常是結(jié)合故障情況對相關(guān)零配件開展更換，而不會進一步分析其故障原因，如此一來勢必會對煙草企業(yè)設(shè)備成本管理造成不利影響。此外，煙草企業(yè)員工缺乏有效維修意識，對設(shè)備成本管理缺乏有效重視，通常將重點放在設(shè)備使用方面，進而造成設(shè)備使用周期大打折扣。

1.3 設(shè)備管理信息化建設(shè)滯后

伴隨信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，信息化建設(shè)大勢所趨，推行“互聯(lián)網(wǎng)+”設(shè)備管理模式是現(xiàn)階段貫徹國家戰(zhàn)略方針，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑之一。然而現(xiàn)階段煙草企業(yè)在設(shè)備管理信息化建設(shè)上存在一定滯后性，特別是現(xiàn)階段煙草企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)難以對設(shè)備開展實時動態(tài)監(jiān)控，從而對設(shè)備穩(wěn)定性造成不利影響，進一步加大了煙草企業(yè)設(shè)備成本管理的難度。此外，現(xiàn)階段煙草企業(yè)設(shè)備缺乏對新材料的有效適應(yīng)能力，伴隨生產(chǎn)工藝的推陳出新，在煙草生產(chǎn)實踐中需要引入相關(guān)新型原材料，然而設(shè)備卻產(chǎn)生一系列不適應(yīng)性。

2 煙草企業(yè)設(shè)備精益化成本管理策略

煙草企業(yè)設(shè)備精益化成本管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要求不斷研究、 改進。全面煙草企業(yè)在時代發(fā)展新形勢下，要緊隨社會發(fā)展腳步，強化改革創(chuàng)新，在先進科學(xué)技術(shù)、成功發(fā)展經(jīng)驗的支持下逐步強化設(shè)備精益化成本管理，如何進一步促進煙草企業(yè)設(shè)備精益化成本管理有序開展可以從以下相關(guān)策略著手：

2.1 推進狀態(tài)預(yù)測的精益化

依托對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、運行效能數(shù)據(jù)開展全面分析，推進設(shè)備狀態(tài)預(yù)測的精益化，于準(zhǔn)確環(huán)節(jié)對準(zhǔn)確部位開展準(zhǔn)確的維護保養(yǎng)，進而增強設(shè)備維護保養(yǎng)決策性，避免超負荷的維修處理，盡可能降低設(shè)備運行故障的引發(fā)幾率，提高設(shè)備運行效率，為設(shè)備有序運行提供切實保障。于此同時，還應(yīng)當(dāng)建立起科學(xué)完備的設(shè)備狀態(tài)檢測體系，對設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量、運行效率、產(chǎn)品質(zhì)量、故障引發(fā)幾率等數(shù)據(jù)開展全面檢測；對設(shè)備溫度、振動、電流等狀態(tài)開展全面檢測。依托對設(shè)備狀態(tài)的分析預(yù)測，為設(shè)備維修、改進等工作提供可靠數(shù)據(jù)依據(jù)。

2.2 推進維護保養(yǎng)的精益化

依托設(shè)備分類分級管理，對關(guān)鍵設(shè)備、狀態(tài)控制部位以及功能單位開展充分識別，并結(jié)合狀態(tài)控制部位、功能單元實際情況，制定科學(xué)針對的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系及維修措施。將設(shè)備狀態(tài)控制部位得到有效控制作為切入點，推進維修人員、設(shè)備操作及維修的有效整合，構(gòu)建設(shè)備多個不同層級的預(yù)防機制。同時，強化對信息化、移動終端設(shè)備的科學(xué)運用，對維修保養(yǎng)工作進行合理劃分，推進維修保養(yǎng)的精益化，達成設(shè)備狀態(tài)的有效控制。此外，強化對設(shè)備故障數(shù)據(jù)的有效分析，推進技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系、設(shè)備維修措施的逐步優(yōu)化，積極促進煙草設(shè)備精益化成本管理的有序開展。

2.3 推進成本控制的精益化

為了使煙草企業(yè)能夠收獲良好的經(jīng)濟效益，還應(yīng)當(dāng)推進煙草企業(yè)成本控制的精益化，在確保產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運行效能的基礎(chǔ)上，對設(shè)備成本數(shù)據(jù)開展全面分析，有效明確設(shè)備成本構(gòu)成及所需優(yōu)化改良的環(huán)節(jié)，使成本得以進一步細化，并推行定額管理，提高成本控制水平。與此同時，還應(yīng)當(dāng)構(gòu)建模擬經(jīng)濟效益中心，對價值導(dǎo)向予以有效確立，對設(shè)備成本管理流程予以有效樹立，對資源開展優(yōu)化整合，加大備件、供應(yīng)商以及增產(chǎn)節(jié)約管理力度，推進成本控制精益化落實至?O備維修保養(yǎng)的每一環(huán)節(jié)。

2.4 推進運行信息的精益化

依托先進工業(yè)控制及現(xiàn)代信息技術(shù)，達成各式各樣煙草企業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)、設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)等相互間的互聯(lián)互通及有效集成，推進運行信息的精益化，實現(xiàn)一系列系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息與煙草企業(yè)設(shè)備運行關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)信息的協(xié)同分析，進一步實現(xiàn)煙草企業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、分析工作的有序開展，積極促動煙草企業(yè)設(shè)備成本管理不斷朝現(xiàn)代化方向發(fā)展。

3 結(jié)束語

綜上所述，煙草企業(yè)設(shè)備精益化成本管理，可有助于提升企業(yè)市場競爭力，塑造煙草企業(yè)形象，為達成煙草行業(yè)高水平、打造優(yōu)秀煙草企業(yè)目標(biāo)提供有力支撐。鑒于此，相關(guān)人員務(wù)必要不斷鉆研研究、總結(jié)經(jīng)驗，全面分析煙草企業(yè)設(shè)備成本管理存在的主要問題，結(jié)合煙草企業(yè)設(shè)備成本管理實際情況，“推進狀態(tài)預(yù)測的精益化”、“推進維護保養(yǎng)的精益化”、“推進成本控制的精益化”、“推進運行信息的精益化”等，積極促進煙草企業(yè)設(shè)備精益化成本管理有序開展。