一、企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的浪費

1、精益生產(chǎn)管理中等待的浪費

主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質(zhì)不良等。

精益管理體系

2、精益生產(chǎn)管理中搬運的浪費

主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。

3、精益生產(chǎn)管理中不良品的浪費

主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導(dǎo)致。

4、精益生產(chǎn)管理中動作的浪費

主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。

5、精益生產(chǎn)管理中加工的浪費

主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

6、精益生產(chǎn)管理中庫存的浪費

主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。

7、精益生產(chǎn)管理中制造過多（早）的浪費

主要因素表現(xiàn)為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。

二、精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)實施精益管理幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率的方法：

1、精益生產(chǎn)提高效率的管理策略

在推進精益生產(chǎn)提高效率進程中，公司建議企業(yè)應(yīng)該基于現(xiàn)實狀況，客觀分析，理性面對。

①需要將精益生產(chǎn)內(nèi)容有機的導(dǎo)入傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，應(yīng)該在計劃系統(tǒng)優(yōu)化、生產(chǎn)工藝改革、設(shè)備布局改善、產(chǎn)品輸出分析、生產(chǎn)活動控制、現(xiàn)場管理強化等方面制定改革方案，靈活的、有計劃的進行改革。

②精益生產(chǎn)的管理應(yīng)該基于剔除浪費、建立連續(xù)生產(chǎn)、提升員工職業(yè)素養(yǎng)、提高生產(chǎn)效率、合理規(guī)劃生產(chǎn)流程、利用拉動式生產(chǎn)模式等理念推進工作。精益生產(chǎn)模式對企業(yè)生產(chǎn)模式的兼容性比較好，涉及到企業(yè)的細節(jié)處較多。

③對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式進行精益生產(chǎn)方向的改革，需要基于精益生產(chǎn)的原則，進行全方面的制度安排。

2、建立適應(yīng)精益生產(chǎn)的組織模式

精益生產(chǎn)的本質(zhì)是管理，建立合適的組織模式是有效推進精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。

①基于精益生產(chǎn)“剔除浪費”的管理理念，對傳統(tǒng)的多級制組織模式進行改革，通過優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，進行扁平化組織架構(gòu)建設(shè)，以工作團隊的形式精煉組織結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)效率。

②精益生產(chǎn)組織模式下的工作團隊可以在控制企業(yè)成本的前提下，更高效的產(chǎn)生效益。

1）精益生產(chǎn)工作團隊在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)、管理等方面具有更高的靈活性及更強的市場適應(yīng)性。

2）精益生產(chǎn)團隊式工作模式更加注重了人才的培養(yǎng)，精益生產(chǎn)組織模式將企業(yè)中人的因素放在首位，以工作擴大化和內(nèi)容豐富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企業(yè)的運作效率。

3、強化精益生產(chǎn)的設(shè)計及生產(chǎn)過程控制

精益生產(chǎn)的核心是對設(shè)計及生產(chǎn)過程的控制工作，因此為發(fā)揮精益生產(chǎn)的最大化經(jīng)濟效益，應(yīng)該對其生產(chǎn)及設(shè)計過程給予相應(yīng)的重視。

①精益生產(chǎn)過程控制需要基于6S管理整頓生產(chǎn)現(xiàn)場、基于優(yōu)化設(shè)備布局進行連續(xù)生產(chǎn)、基于工藝路線優(yōu)化設(shè)計進行流動生產(chǎn)、基于標準化作業(yè)提高生產(chǎn)效率、基于拉動式生產(chǎn)模式提升市場適應(yīng)性。

②精益生產(chǎn)過程控制需要建立相應(yīng)的方法體系，主要包括6S管理體系、定置管理體系、設(shè)備布局方法、標準化生產(chǎn)方式、平衡式流水線體系、工作細化方法等。系統(tǒng)科學的方法體系是有效進行過程控制的關(guān)鍵。

4、建立健全生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)的管理標準

建立健全生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)管理標準是高質(zhì)量推進精益生產(chǎn)工作的保障性措施，需要在職責、前期調(diào)研、項目組織保障、目標建立、改善方法、具體實施、驗收標準、獎懲制度等方面建立明確的制度規(guī)則。精益生產(chǎn)是以工作團隊的形式開展工作，因此在推進精益生產(chǎn)過程中需要明確的制度進行安排、控制及約束，精益生產(chǎn)的導(dǎo)入需要進行科學、系統(tǒng)、詳盡的前期調(diào)研工作。

通過以企業(yè)管理層為核心的組織為項目推進形成保障，進而基于PDCA循環(huán)，在目標、實施、驗收、反省等方面嚴謹?shù)倪M行持續(xù)性的精益生產(chǎn)改革工作。此外，對精益生產(chǎn)工作的驗收標準應(yīng)該基于實際情況分階段的設(shè)定，嚴謹進行每處細節(jié)工作，確保達到每一個階段性目標。另外，在推進精益生產(chǎn)工作的過程中，需要通過一定的獎懲制度進行員工激勵，促進精益生產(chǎn)改革的進程。

5、持續(xù)改進、全員參與與開展精益生產(chǎn)活動

推進精益生產(chǎn)工作是一個長期性、循環(huán)性、持續(xù)性工作。

①精益生產(chǎn)工作的持續(xù)改進，應(yīng)該形成有效的全員參與及提案改善的制度，基于全員參與廣泛接收提案，然后對提案進行改善，進而實施改革。

②建立精益生產(chǎn)持續(xù)改進的高層獨立性制度，通過明確的分工，高效率的進行持續(xù)改進工作。

③階段性的開展全體員工代表大會，形成全員參與精益生產(chǎn)持續(xù)改進的工作氛圍。

④優(yōu)化企業(yè)員工的培訓機制，通過開展全員的精益管理培訓的基礎(chǔ)性工作，提升企業(yè)員工整體的職業(yè)素養(yǎng)。