本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：所謂5S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，是企業(yè)提升工作效率、降低成本、提高競爭力的有效手段。如何在企業(yè)中營造5S活動的環(huán)境，如何順利推行5S活動，如何形成制度化、規(guī)范化、常態(tài)化、習(xí)慣化的精益管理模式，從而為企業(yè)做大做強奠定堅實的基礎(chǔ)。

1、整理：區(qū)分必要物和非必要物

在工作現(xiàn)場和周邊環(huán)境中，正確區(qū)分要與不要的物品，只保留有用的物品撤除并及時處理所有不需要的物品。

（1）去除不必要之物品，有效地利用現(xiàn)有的空間，提高工作效率；

（2）減少碰撞，防止物品丟失，防止將無效的物品誤用、誤送，減少庫存呆滯品，節(jié)約資金；

（3）將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)，塑造心情舒暢的沒有雜物的工作。

2、整頓：整齊放置，清晰標(biāo)識

整頓是把整理后留下來的必要物品（工具、器材、物料、文件、資料料等）依規(guī)定位置擺放在劃定的區(qū)域內(nèi)，并放置整齊加以標(biāo)示，以便在需要時能夠立即找到。

整頓的目的是什么呢？

使工作場所的各類物品一目了然，消除尋找物品的時間浪費；在整整齊齊的工作環(huán)境中，異常情況（如丟失、損壞）一旦發(fā)生能馬上發(fā)現(xiàn)，便于消除過多的積壓物品，消除不安全的隱患。

整頓其實也就是研究如何提高效率的科學(xué)。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意決定物品的擺放必然不會使你的工作速度加快，它只會讓你的找尋時間加倍。必須思考分析如何拿取物品更快并讓大家都能理解這套整頓系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。方法一且確定，非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法，不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的。

3、清掃：讓工作現(xiàn)場與作業(yè)設(shè)備干凈明亮

清掃是指將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境，同時點檢細(xì)小之處，并防止污染的發(fā)生。

清掃的目的是什么呢？

消除工作現(xiàn)場的臟污，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮，穩(wěn)定品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，維持并提高設(shè)備的性能，減少工業(yè)傷害。

要勤于維護工作場地，勤于設(shè)備保養(yǎng)。結(jié)合實際劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制定出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)東大清掃”。

即使沒有推進過5S管理的企業(yè)，在推進5S管理之前，也都在進行著一般意義的“清掃”工作，但這種沒有附有5S精髓的“清掃”，僅僅只是打掃打掃衛(wèi)生而已，一定不能與5S的清掃等同。

4、清潔：用制度化帶動常態(tài)化

將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行，維持3S實施的成果，不斷提升，使之達到更高更好的境界。

清潔的目的是什么？

通過制度化來維持上面3S的成果，使員工覺得整潔、衛(wèi)生。

清潔有“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，也就是維護清掃后的場區(qū)及環(huán)境的整潔美觀，使得每一位員工感到干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁。

5、素養(yǎng)：形成習(xí)慣，持續(xù)改善

素養(yǎng)就是每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性），做到全員參與的程度。

素養(yǎng)的目的是什么？

培養(yǎng)有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，即提升“人的品質(zhì)”，營造良好的團隊精神，使員工成為對任何工作都講究認(rèn)真的人，同時創(chuàng)造一個充滿良好風(fēng)氣的工作場所。我們都知道：

心態(tài)變則態(tài)度變，

態(tài)度變則行為變，

行為變則習(xí)慣變，

習(xí)慣變則人格變，

人格變則人生變。

領(lǐng)導(dǎo)干部更要以身作則，遵守規(guī)章制度，積極向上，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

培養(yǎng)員工好的習(xí)慣，樹立不斷追求高效率、高質(zhì)量、低成本的思想和牢固的安全意識，同時要能持之以恒。

開展5S管理容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升才能保障。

注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

在精益生產(chǎn)中，還會經(jīng)常提到6S管理。

第六個S（安全），重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防患于未然，嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。

安全的目的是建立健全各項安全管理體系，建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下，調(diào)動全員消除安全隱患。

6S管理是從日本企業(yè)的5S管理中將“安全”這一要素提煉出來，單獨作為一個要素擴展而來的，6S管理與5S管理只是名稱的不同，實質(zhì)內(nèi)容是完全一樣的，它是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理方法和理念，其作用在于：提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高員工土氣，使工作環(huán)境整潔有序，以預(yù)防為主，保證人身、財產(chǎn)的安全。

在6S管理的推進過程中，每個“S”的推進都有它的關(guān)鍵點，正確理解和掌握這些關(guān)鍵點，有利于6S管理作用的真正發(fā)揮。

6S管理推進模型的基礎(chǔ)：團隊改善，全員參與，創(chuàng)新組織+革新一體化；從組織運營，現(xiàn)場打造，目視管理，運營體制等方式實施；現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實持續(xù)改善客戶、員工、股東，分享成果；全員參與、改善現(xiàn)場、杜絕浪費、精益求精。

我們結(jié)合制造業(yè)，制定了36類10個要素：看板、著裝、導(dǎo)視、行跡、設(shè)備、基建、通透、防護、工裝及其他。同時，我們結(jié)合通過自主研發(fā)，開發(fā)了6S管理信息執(zhí)行系統(tǒng)，通過制定標(biāo)準(zhǔn)，掃碼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，關(guān)閉問題。解決了標(biāo)準(zhǔn)理解偏差，現(xiàn)場執(zhí)行快速問題。