本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：世界科技革命的浪潮，正在席卷著全球，科技進步的周期迭代，正在從百年一變、五十年一變，成為十年一變。近年來，以計算機技術和互聯(lián)網技術為牽引的新一代技術革命，已經以五年為一代而飛速發(fā)展，核心技術理念及其應用的“三年迭代”，已經成為各國科技研發(fā)的基礎坐標。

面對如此快速深化發(fā)展的現代技術，面對如此海量的知識信息，傳統(tǒng)商業(yè)文明和商業(yè)模式框架，遭受了徹底的顛覆性沖擊，局部甚至是毀滅性的?；ヂ?lián)網改變了我們的生活和生產，傳統(tǒng)實體經濟和實體企業(yè)面臨生死抉擇。

信息化與精益生產

近年來，隨著現場改善的方法和理論不斷成熟與完善，國內很多企業(yè)紛紛將精益生產方式作為提高企業(yè)競爭力的有效工具，但國內學術界和企業(yè)界對精益生產方式的研究與總結卻遠遠落后于美國等西方國家。

企業(yè)管理現狀和信息化應用現狀企業(yè)的生產任務的主要來源可歸納為：ERP發(fā)出的推式零組件生產計劃；由裝配環(huán)節(jié)發(fā)出的零組件拉式需求看板；企業(yè)內部各個制造單元之間的單工序協(xié)作計劃。計劃員根據生產計劃及生產準備情況編制季度、月度生產計劃、周計劃和日班產計劃，并通過信息化系統(tǒng)或手工下達生產計劃。

車間信息化管理弱點：

工藝數據不準確、存在缺失現象，且工序沒有與設備、工裝工具等信息關聯(lián)。

現場采集不及時，存在計劃員代替工人操作開工、完工的情況，且系統(tǒng)內班產完成情況也不好。

工時數據不準確，無法依據信息化系統(tǒng)計算工時。

不能及時反映設備信息。工序、人、設備等信息沒有關聯(lián)起來，計劃員進行派工，工人進行開工、完工等操作時，系統(tǒng)不能讀到設備的信息，“設備監(jiān)控”功能沒有發(fā)揮作用。

企業(yè)結合信息化系統(tǒng)，推進精益管理的具體方法如下：

1、結合企業(yè)實際，升級信息化系統(tǒng)

結合企業(yè)實際升級信息化系統(tǒng)考慮到企業(yè)精益管理現狀及信息化系統(tǒng)與ERP、PDM、DNC等系統(tǒng)之間的集成，必須對原有信息化系統(tǒng)進行升級，升級后的信息化系統(tǒng)包括基礎數據管理、計劃管理、作業(yè)過程管理、質量作業(yè)管理、工具工裝管理、設備維修管理、機床監(jiān)視與控制、可視化管控、系統(tǒng)管理九個子系統(tǒng)，重要接口包括與PDM的產品和工藝數據接口、與ERP目前的工單數據接口、庫存數據接口、與DNC的基礎數據采集接口。

2、依托信息化系統(tǒng)，限制過量生產

依托信息化系統(tǒng)限制過量生產用信息化系統(tǒng)進行季度計劃分解和生成月的零件投入產出計劃以及毛坯、原材料的需求計劃，控制生產的投產數量和時間，在保證配套交付的前提下實現“配套投入、最少投入、最晚投入”的精益理念。在精益管理過程中增加了一個車間訂單SO層次。

3、改進工序作業(yè)計劃管理過程

車間之間的零件轉移由車間訂單SO控制，從而加強對零件進出車間的橫向協(xié)同。根據考核計劃、毛坯供給狀態(tài)和設備工裝可用性情況，調整計劃，下達班產，改善作業(yè)計劃的可行性和穩(wěn)定性，減少現場變化和頻繁分批的弊病。

改進工序作業(yè)計劃管理過程由生產線進行工序作業(yè)計劃的管理，包括領毛坯后將配套信息輸入系統(tǒng)；開工、完工管理，關閉工序作業(yè)計劃和車間訂單；按照緊急任務調整工序作業(yè)計劃。在工序作業(yè)級設備和人員的派工過程中，以項目精益管理理論和約束理論為基礎優(yōu)化排序方法，重點保證瓶頸設備的高效和滿負荷運行。完善現行網絡計劃的編制機制，提高整個價值流生產線的利用率和生產計劃的穩(wěn)定性。

4、擴大系統(tǒng)應用范圍，完善基礎數據管理

擴大系統(tǒng)應用范圍，完善基礎數據管理為保證信息化系統(tǒng)數據的準確性，全面梳理信息化系統(tǒng)工藝路線數據，重點針對與實際不符的工藝路線進行修正，完善基礎數據，補全信息化系統(tǒng)工序信息中的設備、工裝工具信息。

將信息化系統(tǒng)基礎數據庫作為工廠人事、設備、工藝、工裝工具檔案，將操作者、設備、工序有機地關聯(lián)起來，進一步實現定人、定設備，重點設備加工固定產品，固化工藝參數及設備的經濟批量。

5、實現進步信息可視化和在制品控制依托信息化系統(tǒng)

實現進度信息可視化和在制品控制依托信息化系統(tǒng)對計劃的各個層次包括整個零件的計劃——工作訂單、按車間進出的計劃——車間訂單以及每一道工序的作業(yè)計劃的進度實時采集，做到可視化。清晰的圖形便于計劃人員隨時根據企業(yè)計劃的改變進行督促和調整。通過對在制品的可視化監(jiān)控，扭轉在制品流轉過程中的擁堵現象。

6、實現全局設備狀態(tài)可視化管理

實行全局設備狀態(tài)可視化管理依托信息化系統(tǒng)建立設備管理臺帳，對設備進行狀態(tài)管理，對二保和三保的周期進行定義，由系統(tǒng)自動生成二保維修計劃，通過系統(tǒng)進行二保派工、記錄維修結果和狀態(tài)。對于設備的臨時故障維修，建立報警和響應機制，使信息傳遞速度加快并記錄響應時間，加強對機修人員的考核。在信息化系統(tǒng)平臺上進行設備可視化管理，用不同的顏色標注設備的運行狀態(tài)，加工零件、操作者等信息，使現場設備生產工作更高效便捷直觀，下達生產作業(yè)計劃前，自動對設備進行可用性檢查，及時發(fā)現設備故障和短缺問題。關注設備的可用率和設備利用率，減少操作者非增值的時間，保證操作者的有效勞動。

7、建立基于信息化平臺精益管理績效考評機制

建立基于信息化平臺的精益管理績效考核機制通過系統(tǒng)論證和科學分析，明確以精益思想為指導建立生產管理績效考核機制，在高效、準確的信息源保障的基礎上，建立一套多層次、多角度的管理考核機制。為信息化平臺中的精益生產管理工作提供有力保障和實施管理的激勵機制。