新益為TPM咨詢公司概述：TPM點檢是一種先進的設備維護管理制度，它的指導思想是推行全員、全系統(tǒng)和全效率的維修管理，能夠測定劣化，進行過程控制，適時維修，使設備受控。為了提高工作效率，往往會規(guī)范化TPM點檢工作，下面我們一起看看TPM點檢有哪些規(guī)范吧！

TPM點檢

根據(jù)“仿生學”的理論，機器設備好像是一個不會說話的“嬰兒”，設備管理，操作與維修工人好像是一個照顧“嬰兒”的“母親”。“母親”必須熟悉“嬰兒”的需求和深人了解自己的小孩。對于照顧“嬰兒”的“母親”的管理、操作與維修工人，必須明白“嬰兒”啼哭的原因。

盡管這些是“簡單”的工作，也應該研究制定相應的《崗位操作點檢一表化》，體現(xiàn)現(xiàn)場操作工人怎么作?也就是崗位操作工人“清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)”的過程。同時《崗位操作點檢一表化》要體現(xiàn)設備操作工人和設備維修工人的互相制約機制、互相保持機制和互相激勵機制。因此《崗位操作點檢一表化》制定的原則包括。

1、選人

選擇生產(chǎn)現(xiàn)場的具體人員，包括操作工、點檢員、維修工或輔助工，讓人人參與設備管理，讓設備現(xiàn)場處處有人管，要進行TPM點檢責任分工。

2、選點

在設備上確定需要關(guān)注的操作點（即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點）、維護點。

3、選項

根據(jù)所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內(nèi)容實施，不一定每項都實施，要結(jié)合設備的實際選擇。

4、選時

按照一定的周期、時間操作，不一定每日、每班次均進行，可以應用計算機自動生成TPM周期點檢表格。

5、選標

對每一點和每一項操作內(nèi)容制定相應的量化目標狀態(tài)或達到標準，要有可以量化的標準（如破碎機回油溫度點檢標準小于50C，球磨機中空軸厚度磨損標準小于65mm，破碎機和球磨機襯板厚度磨損標準小于70%，破碎機、球磨機和電機軸承溫升小于55C等，破碎機潤滑油脂壓力大于0.12MPa）。

6、選法

每一項操作應該有確定的工具、方法及輔助材料，即TPM點檢診斷儀器。沒有工具光憑經(jīng)驗，會產(chǎn)生點檢經(jīng)驗誤差，不能對設備病情確診，如同醫(yī)生不僅需要聽診器，而且也需要CT機和核磁共振。

7、選班

三班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場，白班工人精力充沛，中班尚好，夜班工人無精力和現(xiàn)場光線均差。因此，應把現(xiàn)場設備上的操作、點檢、加油、維護按三個班次的實際進行不均勻分配，即白班分配的操作多，中班次之，夜班最少；選礦廠大部分都是兩班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場，白班工人精力充沛，夜班工人精力不足和現(xiàn)場條件均差。因此，TPM點檢者應把現(xiàn)場設備上的操作點按兩個班次的實際進行不均勻分配，即白班分配的操作、點檢、加油、維護多，夜班點檢、加油、維護最少。

8、選路

根據(jù)設備（或生產(chǎn)線）的結(jié)構(gòu)，以操作人員的位置為參照，對所選的操作點檢、加油、維護按照由低到高、由外到內(nèi)、由近到遠的策略，畫出點到點的連線，優(yōu)化一條較短、較易、較省力氣的安全操作路徑——TPM點檢線路圖。做到不亂、不漏、不重復、最省力。

9、記錄

檢查時要詳細做記錄并按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名，并注明檢查時間。

10、處理

檢查中間能處理和調(diào)整的要及時處理和調(diào)整，并將處理結(jié)果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關(guān)人員，安排處理。但任何人、任何時間的處理都要填寫處理記錄。

11、分析

檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié)，提出意見，交設計人員進行改進性設計。

12、改進

對檢查及記錄分析暴露出來的問題要加以改進，以徹底消除薄弱環(huán)節(jié)。

13、評價

任何一項改進都要進行評價看其經(jīng)濟效果如何，然后再不斷完善如此循環(huán)往復地進而TPM點檢的基礎就會牢固。