TPM如何打造高效設備管理呢？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統。那么TPM如何打造高效設備管理呢？

TPM咨詢

開展TPM活動是一種有效的設備管理模式。這種以全員參與為特點的生產維護制度已逐漸被許多企業所接受。開發TPM的實踐過程可以分為以下六個步驟。

1、建立TPM活動的推進機構

為使新的管理模式得以實施，需要建立強有力的推進機構。為推動TPM活動的開展，企業應成立以總經理為首，從總經理到各生產線的領導小組，建立TPM活動推進機構，讓全員參與。總公司成立領導小組，各分公司和車間成立領導小組，各生產線成立TPM小組。完善的組織架構，可以為TPM活動的開展奠定堅實的組織基礎。

2、從培訓入手，夯實TPM活動基礎

在TPM活動開始時，需要大量的培訓工作。培訓是TPM的開展基礎，也是成功的關鍵。

首先，對各分公司分管裝備工作的領導進行培訓，主要是理念培訓。關鍵是要讓大家改變過去陳舊的設備管理觀念，從思想上理解TPM活動的本質，統一思想，從而推動下一步活動的發展。接受TPM管理模式的新理念、新方法，徹底摒棄幾十年來形成的做法，必須反復、循序漸進地進行。

其次，培訓維修工程師和機械師，主要介紹TPM活動的基本內容，從活動的介紹到活動的步驟和方法，讓他們了解TPM活動的具體內容和實施方法。在上述培訓的基礎上，各分公司、各車間對班組、產線的全體員工進行層層培訓。這個階段的訓練只是TPM的初步訓練，隨著活動的開展，每個階段的訓練都要進行。應該說，培訓工作貫穿于TPM活動的全過程。

TPM的培訓從上到下逐層進行，如車間主任培訓科長、科長對生產線的線長進行培訓，線長對操作人員進行培訓，這樣逐層進行時培訓效果更加明顯。

3.建立規章制度，制定TPM活動的階段性目標

TPM活動是一項長期活動。根據企業的設備情況，可分階段進行。在實施過程中應制定明確的階段目標。這樣，隨著改進活動的不斷開展，每一個目標都一一實現，企業的設備管理水平才能逐步提高。需要指出的是，TPM活動的每個階段都應該按照PDCA規則進行計劃、檢查、總結和執行。

成功的經驗要總結，不成功的做法也要總結。在我們的實踐中，專注于總結過去不成功的案例是不全面的。事實上，總結成功經驗更有利于制定下一步工作方法。

4、看板管理明顯直觀，易于操作，對TPM的活動流程有實用價值，可以用活動板進行標記

車間有車間活動板，生產線有生產線活動板。各車間、各生產線的活動板內容不同，但有共同點，根據上層的中長期目標進行分解；只是活動的內容和方式不同。活動板的優勢在于“活動”二字，板上的內容是活躍的，而且隨著TPM的推進，內容變化很快。活動板的制作可以讓員工隨時了解當前的活動。從板上內容的變化，也可以看出一個車間和一條生產線的活動。

5、TPM活動的重點是做好現場基礎工作

現場工作是企業綜合管理的基礎，TPM活動可以充分體現現場工作的重要性。日本專家將TPM活動的過程總結為12個步驟，但真正的實質是現場工作。

比如自我保護的第一步，就是對場地進行初步清潔，但它和我們過去傳統意義上的清潔有著本質的區別。清洗只是表面上的工作，而初步清洗則是對一臺設備和一條生產線進行全面、深層次地整理、整頓、清掃和改進。

居住運行的目的不僅是提高設備的清潔度和可靠性，盡可能減少各種故障、損失和浪費，提高設備的整體效率；更重要的是，通過TPM活動提高員工素質，讓員工不斷養成良好的習慣，養成挑戰不良行為和不良品質的時尚。

6、TPM活動升級的假設

通過操作實踐，根據企業各生產部門、車間開展TPM活動的現狀，分別制定未來的工作目標。比如新品車間的節奏明顯快于其他車間，所以新品車間應該繼續做樣板。目前，新品車間已經到了自保的第四步，而其他個別車間還沒有做到第一步。因此，需要根據每條生產線的具體情況，詳細制定各種標準，如清洗工作、加油標準、點檢標準等，使每條生產線在一年內完成初步的清洗工作。并進入自我保護的第二步。對于新品等工作坊，由于TPM活動較早，進入第四步自保后，可以繼續深化前三步的工作，使TPM活動更加扎實有效。當然，所有這些任務都離不開培訓。未來的培訓將更加深入、具體、有針對性，未來的培訓將逐漸向技能型轉變。此外，對設備綜合效率進行統計計算，找出問題點，分析魚骨圖，更有針對性地進行改進。

總之，TPM活動應借鑒國外經驗，也應結合中國國情和企業實際，打造適合企業的運作模式，從而提高設備的整體效率。

TPM如何打造高效設備管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。