TPM管理咨詢的11個指標是什么？新益為TPM管理咨詢公司概述：在企業里，用于度量設備管理好壞的指標很多。例如設備的完好率，設備的可用率，設備綜合效率，設備完全有效生產率，設備故障率，平均故障間隔期，平均修理時間，設備備件庫存周轉率，備件資金率，維修費用率，檢修質量一次合格率，返修率等等。不同的指標用于度量不同的管理方向。

TPM管理咨詢

1. 設備完好率。

所謂完好率是指在檢驗期之內，設備完好率占設備總數的比（設備完好率=完好設備數/設備總數）。很多工廠的各項指標可達95%以上。原因很簡單。在檢查的那一刻，如果設備運行正常，沒有出現故障，就認為是處于良好狀態，所以這個指標是非常好的。看起來不錯，就是沒有太大的提升空間，也就是說沒有什么可以提升的地方，也就是說很難進步了。

2. 設備故障率。

這個指標很容易混淆，有兩種定義：

1. 如果是故障頻率，則是故障次數與設備實際啟動臺時之比（故障頻率=故障停機次數/設備實際啟動次數）。

2. 如果是故障停機率，則為設備停機臺時與設備實際開動臺時之比（故障停機率=設備停機臺時/（設備實際開機臺時+故障停機臺時），顯然，故障停機率能比較真實地反映設備的狀態。

3. 設備可用率

在西方國家應用比較廣泛，而在我國，計劃時間利用率（計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間）和日歷時間利用率（日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間）兩種方法。在西方，可用率的定義實際上是日歷時間的利用率。日歷時間利用率反映的是設備的充分利用狀況，也就是說，即使是單班運轉的設備，我們也是按照24小時來計算日歷時間的。因為無論工廠是否使用這臺設備，都要以折舊的形式消耗企業的資產。計劃時間利用率反映了設備的計劃利用率。如果是單班作業，計劃時間為8小時。

4. 設備平均無故障時間。

MTBF的另一種表述方式稱為平均無故障工作時間（設備的平均故障間隔=統計基期無故障運行總時間/故障次數）。它補充了停機率，并反映了故障頻率，即設備的健康狀況。兩個指標之中的一個就夠了，不一定要用相關的指標來衡量一個內容。

5. 設備綜合效率。

OEE是一個比較設備各方面效率的指標。OEE是時間作業率、性能作業率和合格品率的乘積。。就像一個人，時間激活率代表出勤率，績效激活率代表的是上班之后是否努力工作，并發揮出應有的效率，而合格品率代表的是工作的有效性，是否經常出錯，能否保質保量地完成任務。

簡單的設備綜合效率計算公式為：設備綜合效率OEE=合格產品產量/計劃工作小時理論產量（詳細說明見上文）。

6. 充分有效的生產率。

TEEP是一個公式，可以充分反映設備效率，而不是OEE。Total Effective Productivity TEEP=合格產品產量/日歷時間理論產量，該指標反映了設備的系統管理缺陷，包括上下游影響、市場和訂單影響、設備產能不平衡、計劃調度不合理等。出來。這個指標一般都很低，不好看，但是很真實。

7. 檢修質量一次合格率。

它是用設備達到產品合格標準的次數與大修之后設備試運轉之后的大修次數的比率來衡量的。工廠是否采用該指標作為維修班組的績效指標，可研究商議。

8. 返修率。

是設備大修之后返工總數與大修總數之比。這是維修質量的真實反映。

9. 維修費用率

它有很多定義和算法，一個是年維修費用占年總產值的比率，另一個是年度維修費用占當年資產原值總額的比率，另一個是年度維修費用占當年資產重置費用總額的比率。另一個是年維修費用占當年凈資產值總額的比率，另一個是年維修費用占當年生產總成本的比率。

10. 備件庫存周轉率

（備件庫存周轉率=每月消耗的備件成本/每月平均備件庫存資金）是一個比較有代表性的指標。它反映了備件的流動性。

如果庫存資金大量積壓，就會體現在周轉率之上。反映備件管理的還有備件資金比率，即全部備件資金占企業設備原值總額的比率。這個值的大小取決于工廠是否在中心城市，設備是否進口，以及設備停機的影響。。

11. 維修訓練時間強度。

（維修培訓時間強度=維修培訓小時/維修工作小時）培訓內容包括設備結構專業知識、維修技術、職業素質和維修管理等。。該指標反映了企業在提高維修人員素質方面的重視程度和投入強度，也間接反映了維修技術能力的高低。

TPM管理咨詢的11個指標是什么？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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