分析設(shè)備故障原因，提高設(shè)備管理水平

設(shè)備能否正常運行與日常正確潤滑、維護(hù)保養(yǎng)、巡視等息息相關(guān)，很多設(shè)備故障都是由小故障或小的維護(hù)不當(dāng)引發(fā)的，本文從一個典型事例入手，對其存在的問題進(jìn)行了分析。

企業(yè)防錯10步走

人人都免不了犯錯，在生活里忘了帶手機(jī)、丟了傘、找錯錢等，在工作里面漏加工、裝錯、貼錯等，似乎犯錯是人的天性。傳統(tǒng)思想認(rèn)為錯誤是不可避免的，只有通過培訓(xùn)和處罰來減少人員的犯錯。這顯然與零缺陷質(zhì)量管理要求的“一次性把事情做對”、“以人為本”理念相違背。

生產(chǎn)是主動的，檢驗是被動的，不產(chǎn)何來檢

產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來，只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量?？墒恰百|(zhì)量是生產(chǎn)出來的還是檢驗出來的”這個話題，一直以來成為企業(yè)界爭論的焦點：生產(chǎn)者說質(zhì)量是檢驗出來的，劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場是檢驗員沒有把好關(guān)；檢驗員說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)者如果不制造不合格品，市場上就沒有劣質(zhì)產(chǎn)品！時至今日，很多的公司，一但有品質(zhì)問題，就把責(zé)任往品質(zhì)部門推，認(rèn)為這就是品質(zhì)部門的責(zé)任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：

為什么德國人甘愿做技工？

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：德國前總統(tǒng)赫爾佐格曾說，“為保持經(jīng)濟(jì)競爭力，德國需要的不是更多博士，而是更多技師?！边@里所說的技師，指的是支撐“德國制造”的“工業(yè)技師”。提起德國，人們很自然地會聯(lián)想到大眾、奔馳、寶馬、奧迪、保時捷、歐寶等這些德國名車，聯(lián)想到德國的機(jī)械設(shè)備。德國在制造業(yè)的卓越成就，歸功于德國政府對職業(yè)教育的大量投入和全社會對技工的尊重。德國企業(yè)家認(rèn)為，一流的產(chǎn)品需要一流的技工來制造，再先進(jìn)的科研成果，沒有技工的工藝化操作，也很難變成有競爭力的產(chǎn)品。

生產(chǎn)計劃--企業(yè)的中樞大腦！

生產(chǎn)計劃貫穿了價值創(chuàng)造的全過程：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程、從訂貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程以及全生命周期的支持和服務(wù)過程，涉及每一個部門，每一個人。

試產(chǎn)不努力，量產(chǎn)徒傷悲

初次聽到DQA的稱呼，還真的不知道是什么東東。與一些世界五百強(qiáng)公司接觸之后，才明白原來叫設(shè)計品保，是一個在新產(chǎn)品階段檢討確認(rèn)設(shè)計是否具備量產(chǎn)性的非常重要的職位，所謂品質(zhì)是設(shè)計出來的，其實DQA的工作職責(zé)就是一個最好的詮釋和注腳。