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一、精益生產的基本目標 工業企業是以盈利為目的的社會經濟組織。因此,最大限度地獲取利潤就成為企業的基本目標。在市場瞬息萬變的今天,精益生產采用靈活的生產組織形式,根據市場需求的變化,及時、快速地調整生產,依靠嚴密細致的管理,通過“徹底排除浪費”,防止過量生產來實現企業的利潤目標。為實現這一基本目的,精益生產必須能很好地實現以下三個子目標:零庫存、高柔性(多品種)、無缺陷。

評選優秀員工就是把一個人和別人比,獎勵進步最大的是拿自己跟自己比。人和人不同,人比人只能讓人泄氣。人只能和自己比。先進車間,先進班組的評選也是同樣道理。有家不銹鋼制品廠推行5S管理,每個月都進行評選5S管理先進車間。兩個月后五金拋光車間說,讓包裝車間當先進去吧,我們認了。

無論是供應商評審、參觀客戶或同行工廠、收購目標評估,還是內部現時現地現物的管理,都涉及到大量的現場觀察。而現場觀察往往因時間的限制,需要相關人員練就火眼金睛,在很短的時間內對現場進行快速的評估與判斷。

我國引進精益生產的數十年經驗表明,多數企業在實施精益生產的過程中均表現為開始有一定的成效,有的成效也很大,但在下一步深入的推進過程中就會遇到瓶頸,停滯不前。精益生產推進中的薄弱環節束縛了精益生產的深入實施,主要表現在以下幾個方面。


大野耐一是豐田生產方式的創始人,因為前幾年的“豐田汽車事件”,重新被圈內人提起他著名的十條管理訓誡。市場普遍認為,“豐田事件”的出現,就是豐田公司在制造理念中忘記了大野訓誡的第10條。